Type-c母頭的制造過程通常從沖壓開始。沖壓以大中型高速沖壓機為基礎，Type-c母頭由薄金屬條沖壓而成。大卷金屬帶的一端被送到?jīng)_床的前端，另一端穿過沖床的液壓機工作臺，卷進卷取偏心輪。卷繞偏心輪拉出金屬帶并卷繞，以沖壓成品接線端子。

Type-c母頭引腳沖壓后，下一道工序是電鍍工序。在這個階段，Type-c母頭的電子接觸面會涂上各種金屬涂層，進行鍍鎳、鍍錫、半鍍金，避免空氣氧化，提高導電性。類似于沖壓階段的一類問題，如針腳的扭曲、折斷或變形，也會在沖壓針腳送入電鍍設備的過程中出現(xiàn)。穿孔針在送入電鍍設備的整個過程中也會發(fā)生扭曲、開裂或變形。而這種品質的缺點按照上面的技術是非常容易檢查出來的。然而，對于大多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應商來說，電鍍過程中的許多質量缺陷仍然是檢測系統(tǒng)的“禁區(qū)”。Type-c母頭檢測系統(tǒng)能檢測出連接器插針電鍍表面的各種不一致的缺陷，如小劃痕、針孔等。雖然這些缺陷很容易識別其他產(chǎn)品(如鋁罐底蓋或其他相對平坦的表面)；然而，由于大多數(shù)c型母頭的不規(guī)則和有角度的表面設計，視覺檢測系統(tǒng)難以識別這些細微缺陷所需的圖像。

Type-c母頭注塑成型是指電子USB連接器的塑料盒座，是將熔融塑料引入金屬材料薄膜中，然后快速冷卻成型而成。當熔融的塑料未能完全充滿胎膜時，就會出現(xiàn)所謂的“滲漏”；這是一個典型的缺陷，需要在注塑階段檢測出來。其他缺陷包括填充或部分堵塞插座孔(這些插座孔必須保持清潔和光滑，以便在組裝后與引腳正確連接)。用于注射成型后質量檢查的機器視覺系統(tǒng)相對簡單和容易，因為通過使用背光可以容易地識別盒座和插座的插頭的泄漏。這是注射成型過程中必須檢查的典型缺陷。其他缺點包括覆蓋或部分堵塞插座(該插座必須保持清潔和暢通，以便在最終組裝時可以正確地插入插腳)。

制造Type-c母頭的最后一道工序是成品的組裝。電鍍工藝和注塑盒底座好的插針有兩種插裝方式:單插或組合插，單對插是指一次插一個插針；組合插頭是插式和插入式的組合，是指一次有幾個插腳與盒座連接。無論采用哪種插接方式裝配，Type-c母頭生產(chǎn)廠家在裝配階段都需要檢查所有插頭是否漏液、定位是否正確，確保所有插針無任何錯漏，準確定位必須合適。

Type-c母頭插拔力測試是指在相互配合的公母兩端插拔電子連接器所需的力。以下測試適用于連接器的插入力、拔出力、塑料保持力、使用壽命等各種測試。插拔力是Type-c母頭的重要力學性質和參數(shù)，其大小影響連接器的手感和連接器的內(nèi)部設計結構。目前應用最廣泛的手機中的板對板Type-c母頭的插拔力測試，都可以使用能夠傳輸電流和傳導信號的彈片微針模塊。有利于測試的穩(wěn)定性，可以傳輸1-50A范圍內(nèi)的大電流，過流穩(wěn)定平滑?，F(xiàn)在我們將進行插件力測試。先測試一萬次，條件是一小時50小時200次。